Transportador de tornillo a través
¿Qué es el transportador de tornillo pasante?
El transportador de tornillo sinfín es un mecanismo que utiliza cuchillas helicoidales giratorias para transportar materiales a granel de un lugar a otro, manteniendo alta la eficiencia operativa al eliminar la necesidad de que los trabajadores muevan las cargas manualmente.
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Transportador de tornillo en UEl transportador de tornillo en U es un tipo especial de transportador que puede transportar material a granel desde cualquier posición (horizontal o inclinada) a otra posición, el transportador deAgregar a la consulta -
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Beneficios del transportador de tornillo pasante
Un transportador de tornillo artesano es un tipo de sistema de transporte mecánico que mueve materiales a través de un tubo cilíndrico hueco mediante un tornillo giratorio. El tornillo está diseñado para empujar o tirar de materiales a lo largo del tubo, dependiendo del sentido de rotación. Los transportadores de tornillo artesano se utilizan comúnmente en diversas industrias, como la agricultura, el procesamiento de alimentos, la química y la farmacéutica. Éstos son algunos de los beneficios de los transportadores de tornillo artesano:
Versatilidad:Los transportadores de tornillo son versátiles y pueden manejar una amplia gama de materiales, incluidos polvos, gránulos, escamas y otros materiales a granel.
Eficiencia:Los transportadores de tornillo son eficientes para mover materiales de un punto a otro, con mínimos derrames o pérdidas de material.
Bajo mantenimiento:Los transportadores de tornillo sinfín son fáciles de mantener, con pocas piezas móviles y un desgaste mínimo.
Personalizable:Los transportadores de tornillo sin fin se pueden personalizar para cumplir con requisitos específicos de manejo de materiales, como la longitud y el diámetro del tubo y el tamaño y la forma del tornillo.
Económico:Los transportadores de tornillo sin fin son rentables en comparación con otros sistemas de transporte mecánico, como los sistemas neumáticos o hidráulicos.
La versión ligera se utiliza principalmente para transportar polvos o materiales granulados en la producción de alimentos para mascotas, en la industria del plástico y en el procesamiento de jabón, detergentes y detergentes. La versión de carga media se utiliza generalmente en la molienda de alimentos para animales, el procesamiento de madera, la industria química, así como en la tecnología ambiental para aplicaciones municipales e industriales. La versión extra pesada se utiliza generalmente en el procesamiento de cemento/cal/yeso y en la industria minera.
Según la aplicación, se encuentran disponibles diferentes tipos de tornillos, boquillas de entrada y salida.
Los transportadores de tornillo sinfín en U son un tipo común de transportadores de tornillo. Son equipos de manipulación a granel que pueden transportar una amplia gama de materiales de una parte de una planta a otra, ahorrando horas de trabajo y automatizando el proceso.
Como sugiere el nombre, los transportadores de tornillo en forma de U consisten en un canal en forma de U en el que un tornillo con o sin eje mueve el producto. El material puede fluir abiertamente o el transportador puede tener una tapa que lo proteja de la contaminación. Incluso entonces, la cubierta puede estar hecha de vidrio y permitir a los operadores observar el material.
Esto garantiza que su personal pueda proporcionar constantemente un producto de alta calidad y que no se produzcan acumulaciones ni obstrucciones. También significa que los transportadores de tornillo en forma de U se pueden combinar con sistemas de muestreo que toman una muestra del material que fluye libremente para evaluar la calidad y la consistencia.
La configuración hace que los transportadores en forma de U sean adecuados para aplicaciones horizontales o ligeramente inclinadas. Para el transporte vertical, normalmente se instalan sistemas más cerrados.
Los transportadores de tornillo en forma de U se utilizan comúnmente para polvos y materiales de flujo libre. Ejemplos de aplicaciones incluyen:
- Harinas y Cosméticos
- Piensos para animales, cereales y cereales, alimentos para mascotas.
- Cemento, cal, yeso u otros productos mineros
- Beneficios de los transportadores de tornillo en forma de U
- Los transportadores tipo U se pueden diseñar para cumplir con sus especificaciones. Estos son solo algunos de los beneficios que puede obtener al agregar un transportador de tornillo a su empresa.
Los transportadores sinfín en forma de U son fáciles de limpiar, mantener y montar.
Trabajan a diferentes velocidades y capacidades para adaptarse a su flujo de trabajo.
Puede obtener transportadores de tornillo con múltiples entradas y salidas o la capacidad de ajustar manualmente la velocidad del material.
Los transportadores de tornillo totalmente contenidos pueden proteger el producto de la contaminación y hacer que el lugar de trabajo sea más seguro al no permitir que entren materiales tóxicos al aire.
Los diferentes tipos de canales para transportadores de tornillo
Los transportadores de tornillo son algunas de las máquinas más versátiles para transportar material de una parte de su planta a otra. Se pueden instalar horizontalmente o en ángulo y vienen con varias especificaciones que los hacen adecuados para casi cualquier tipo de material.
El material que quieras transportar también determinará el tipo de artesa que deberás utilizar. Hay varios tipos diferentes, aunque los transportadores en U son los más comunes.
Transportadores en forma de U
Una artesa en U es el tipo más común de artesa para un transportador de tornillo debido a su diseño simple y económico. También proporcionan un fácil acceso para el mantenimiento. Los transportadores de tornillo en forma de U vienen en varias configuraciones potenciales.
Los canales acampanados vienen con pestañas superiores formadas, lo que hace que la abertura sea más expansiva que la parte inferior. Esto permite que los materiales a granel pegajosos o agresivos entren más fácilmente y se adapta a los transportadores de tornillo mezclador.
Los comederos encamisados vienen con una chaqueta exterior. Éste está sellado mediante soldadura a la cubeta interior. Las chaquetas permiten enfriar, calentar o mantener materiales a granel a una temperatura constante.
Las bridas de doble forma proporcionan sellos herméticos al polvo cuando se usan con una cubierta con bridas.
Los canales formados ofrecen dos canales laterales para proporcionar rigidez adicional en largas distancias de transporte.
Los comederos con fondo abatible tienen una sección curva inferior removible. Esto permite el acceso al tornillo para su limpieza y mantenimiento.
Carcasas tubulares
Otro tipo de canal para transportador de tornillo es tubular, lo que significa que el tornillo está completamente encerrado en un cilindro. Esto se usa comúnmente cuando el material se mueve en un ángulo como de 15 grados. Una carcasa tubular puede mejorar el flujo de materiales a granel y la eficiencia porque todo está contenido y hay menos retroceso. También son más adecuados para operar en condiciones climáticas menos óptimas.
Comederos rectangulares
Por último, para materiales abrasivos se utilizan cubetas rectangulares. Un espacio entre el tornillo y el material a granel en la cubeta forma una capa estadística. También pueden utilizarse canales rectangulares cuando se utilizan aceros resistentes a la abrasión. Sin embargo, estos son menos moldeables y no siempre se pueden convertir en un transportador en forma de U.
Transportador de barrena a derecha e izquierda (rotación)
Los tornillos y sinfines se pueden configurar para cada aplicación. La sección Tipo de paso y tramo básico del transportador proporciona descripciones de varios tipos de tornillos que se pueden utilizar en una multitud de aplicaciones de procesamiento y transporte de materiales a granel.
El uso de tornillos helicoidales o seccionales depende de los requisitos de la aplicación y de las necesidades del usuario final. En general, los tornillos helicoidales se utilizan en aplicaciones de trabajo liviano a mediano y son más rentables en comparación con los tornillos seccionales (Screw Flight). Los tornillos seccionales (Screwflight) se pueden configurar para casi cualquier tipo de aplicación con características especiales como cinta o tramos cortados y doblados. Los tornillos seccionales también se pueden fabricar con materiales especiales como AR-235 o acero inoxidable 316.
La longitud de la sección del tornillo también depende de los requisitos de la aplicación y de las necesidades del usuario final. Se pueden utilizar longitudes de tornillo estándar y cojinetes colgantes cuando el material a granel no sea abrasivo y fluya libremente. Se recomiendan tornillos de longitud única para aplicaciones industriales pesadas y abrasivas.
Los tornillos y barrenas están disponibles en construcción para mano derecha e izquierda. Los tornillos derechos son mucho más comunes y se recomiendan para casi todas las aplicaciones. Las piezas de repuesto están más disponibles para los tornillos del lado derecho. La "mano" de un tornillo junto con la dirección de rotación del tornillo determinan la dirección del flujo de material a granel. Los diagramas a continuación ilustran la dirección del flujo de material a granel para tornillos tanto derechos como izquierdos cuando se giran en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj. Las flechas de rotación indican la ubicación del motor y del reductor. La dirección del flujo de material a granel se invierte cuando se invierte la dirección de rotación.
Un tornillo derecho con el motor y el reductor de engranajes ubicados en el extremo de descarga tira del material a granel hacia el extremo de descarga y gira en el sentido de las agujas del reloj.
Un tornillo izquierdo con el motor y el reductor de engranajes ubicados en el extremo de descarga tira del material a granel hacia el extremo de descarga y gira en sentido antihorario.
Para determinar la mano de un tornillo, observe la pendiente del lado cercano del tramo. Si la pendiente es hacia abajo hacia la derecha, entonces el tornillo está hacia la derecha. Si la pendiente es hacia la izquierda, el tornillo está hacia la izquierda.
¿Por qué utilizar un transportador de tornillo con eje?
Un transportador de tornillo de eje es un equipo que tiene un eje sólido o tubular que pasa por el centro de los tramos de tornillo. Esto ayuda a mantener el tornillo por encima de la cubeta o manguito, evitando fricciones que podrían provocar desgaste y desprendimiento del metal con el contacto y la velocidad de rotación.
Ventajas del transportador de tornillo con eje
Un transportador de tornillo con eje puede ser más largo. En la mayoría de las aplicaciones, el transportador de tornillo de eje utiliza cojinetes o casquillos de suspensión cada 3 metros.
Un transportador de tornillo con eje no necesita un revestimiento en el interior de la artesa o artesa, lo que resulta en menos mantenimiento.
Un transportador de tornillo con eje puede funcionar a rpm más altas porque no hay preocupación por el desgaste del revestimiento inferior de la artesa.
Desventajas del transportador de tornillo helicoidal con eje
Para transportadores más largos se necesitan casquillos o cojinetes de suspensión. Estos pueden obstruir el flujo de material en transportadores de alta capacidad.
Los transportadores de tornillo con eje tienen una tasa de llenado de la artesa más baja debido a la necesidad de cojinetes de suspensión. La tasa de llenado típica de un tornillo de eje es de alrededor del 15 % -30 %.
Los transportadores de tornillo con eje no son adecuados para materiales fibrosos o pastosos.
Los transportadores de tornillo con eje pueden tener un costo de capital más alto en ciertas situaciones con ejes con bridas y cojinetes de suspensión flexibles.
¿Por qué utilizar transportadores de tornillo sin eje?
Un transportador de tornillo sin eje tiene una sola espiral o hélice sin eje central. El transportador de tornillo sin eje gira sobre un revestimiento que generalmente está hecho de plástico de ingeniería. El único punto de conexión en un transportador de tornillo sin eje es el extremo de accionamiento del transportador de tornillo.
Ventajas del transportador de tornillo sin eje:
Una de las principales razones para utilizar un transportador de tornillo sin eje es la capacidad de manipular diferentes tipos de material. Los transportadores de tornillo sin eje pueden manejar materiales viscosos, pegajosos, húmedos y con grumos.
Sin la necesidad de cojinetes de suspensión, un transportador de tornillo sin eje puede tener una tasa de llenado más alta, alrededor del 35% -40%. Para aplicaciones como tolvas de fondo vivo y alimentación controlada, es posible un transportador de tornillo 100 % sin eje.
Los transportadores de tornillo sin eje son ideales para alimentar transportadores de tornillo verticales ya que no tienen eje ni sello inferior.
Desventajas del transportador de tornillo sin eje:
En un transportador de tornillo sin eje será necesario quitar el revestimiento y reemplazarlo, ya que es un componente que se desgasta con el tiempo debido al contacto o la fricción cuando el transportador de tornillo gira. A menudo, esto puede ser un problema si el transportador de tornillo está ubicado en lo alto o en un lugar inaccesible.
Para longitudes muy largas y aplicaciones de manipulación de materiales a granel de mayor volumen, será necesario reforzar el transportador de tornillo, debido a la compresión de la espiral bajo carga de empuje y el alargamiento bajo carga de tracción.
Transportadores de tornillo versus transportadores vibratorios
Los transportadores de tornillo existen en la industria de procesos desde hace décadas. Por lo general, constan de una artesa o tubo que contiene un sinfín en espiral que mueve el material de un extremo al otro del transportador. Los sinfines diseñados para transportadores de tornillo generalmente contienen un eje en el centro, aunque también hay disponibles sinfines para transportadores de tornillo sin eje. A menos que la máquina sea corta, hay cojinetes colgantes ubicados en todo el canal para ayudar a guiar y sostener la barrena.
Existen muchas aplicaciones para la tecnología de transportadores de tornillo. Destacan en el movimiento de materiales pegajosos como lodos, alimentos y productos cárnicos, y otros materiales difíciles de transportar. Pero, ¿qué sucede si tiene un producto a granel que está seco, tiene una forma extraña, es extremadamente abrasivo o requiere que se le haga algo mientras se transporta? En este caso, los transportadores de tornillo probablemente no sean su mejor opción.
Los transportadores vibratorios ofrecen una alternativa a los transportadores de tornillo. Utilizando un accionamiento desequilibrado acoplado a una artesa, los transportadores vibratorios pueden transportar materiales de manera eficiente sin los problemas de mantenimiento asociados con los transportadores de tornillo. Ningún componente móvil o de accionamiento entra en contacto con el material que se transporta. Esta ventaja de diseño elimina la barrena, el eje y los cojinetes colgantes, que son elementos de desgaste que requieren mantenimiento continuo.
Otra ventaja de los transportadores vibratorios es la reducción del desgaste del propio plato. Con un transportador de tornillo, el material es empujado a lo largo de la superficie de la artesa, generando fricción y desgaste. Los transportadores vibratorios mueven el material lanzando y lanzando continuamente el producto hacia adelante, por lo que el contacto con la artesa durante el transporte se reduce significativamente.
También se encuentran ventajas de proceso adicionales al utilizar transportadores vibratorios en lugar de transportadores de tornillo. Se pueden realizar procesos como calentamiento, secado, enfriamiento, cribado y más mientras se transportan productos en un transportador vibratorio.
Las máquinas transportadoras vibratorias pueden diseñarse como tubos o bandejas cuadradas, abiertas o cerradas, y pueden dividirse en varios carriles o dividirse para enviar material en diferentes direcciones. Los transportadores vibratorios también pueden diseñarse para rodear esquinas y pueden inclinarse o declinarse, lo que permite oportunidades de instalación únicas en procesos y estructuras existentes. Las longitudes, anchos y profundidades de los diseños de las máquinas no están limitados como cuando se utilizan transportadores de tornillo.
Al considerar cómo mover sus materiales a granel, considere las ventajas de los transportadores vibratorios sobre los transportadores de tornillo. La reducción del mantenimiento, la eliminación de piezas de desgaste y la capacidad de personalizar su máquina para su aplicación son sólo algunas de las razones por las que los transportadores vibratorios pueden ser mejores que los transportadores de tornillo. Estas ventajas de los transportadores vibratorios pueden mejorar su proceso de manipulación de materiales a granel.
Comprensión del papel de los transportadores de tornillo en el manejo de materiales a granel
Los transportadores de tornillo, también conocidos como transportadores de sinfín, se utilizan para transportar de manera eficiente materiales secos a granel como granos, harinas, alimentos para animales, fertilizantes y más. Funcionan girando un tornillo dentro de una artesa, moviendo el material de forma sencilla y eficiente. Los transportadores de tornillo requieren poco mantenimiento y brindan una solución duradera que se puede utilizar las 24 horas del día, los 7 días de la semana para una productividad óptima. Como resultado, son una herramienta esencial para mover una amplia variedad de productos secos a granel.
Tipos de transportadores de tornillo
Los transportadores de tornillo tienen piezas básicas en común, pero muchas de ellas vienen en muchas variaciones diferentes, lo que hace que este tipo de máquina sea útil en una amplia gama de aplicaciones. A continuación se muestran ejemplos de variaciones comunes.
Opciones de canal
La artesa es el canal a través del cual se mueve el material mientras es transportado por el transportador de tornillo. Está cubierto para mantener el material a salvo de la contaminación. El material a granel se introduce en el canal a través de una entrada, que se puede conectar a otros dispositivos que controlan el flujo hacia el canal a través de silos, contenedores u otros recipientes de almacenamiento. El canal se puede alinear verticalmente, horizontalmente o inclinado según sea necesario para depositar material en su destino a través de una o más salidas.
Los comederos pueden ser tubulares, en forma de U o rectangulares, y pueden estar construidos en distintos tipos de acero según el tipo de producto a trasladar. Por ejemplo, los canales rectangulares de acero resistentes a la abrasión son los mejores para mover materiales abrasivos, mientras que el acero dulce en forma de U es el más común y adecuado para la mayoría de las aplicaciones. Los canales tubulares brindan protección adicional contra contaminantes y pueden operar a velocidades y capacidades más altas. Los comederos están disponibles en una variedad de tamaños para adaptarse a diversas capacidades y caudales.
Opciones de vuelo
La aleta es la parte de pala del tornillo que discurre helicoidalmente a lo largo del interior de la artesa. En la mayoría de los casos, está enrollado alrededor de un eje central. Sin embargo, también se encuentran disponibles variedades sin eje, que son más capaces de mover materiales pegajosos, húmedos, viscosos o fibrosos. Los vuelos pueden variar de varias maneras, incluido su paso, ahusamiento y forma.
Paso: el paso es la distancia entre las crestas de los vuelos. Puede permanecer constante durante todo el tramo (paso estándar) o aumentar a lo largo del tramo, creando espacio adicional para los materiales alimentados a medida que se descargan de los recipientes de almacenamiento mientras se controla el caudal. Se utiliza un paso más corto para frenar materiales que tienden a fluir incontrolablemente cuando se agitan.
Conicidad: en un transportador de tornillo de paleta cónica, el ancho de la paleta aumenta gradualmente. Esto proporciona espacio adicional en la entrada, lo que permite que el material grumoso se entregue de manera uniforme.
Forma: varias formas de paletas pueden acelerar o retardar el flujo de material, evitar la compactación o facilitar la mezcla y la aireación. Por ejemplo, los transportadores de tornillo de cinta tienen un espacio entre los bordes internos del tramo y el eje, lo que permite que los productos pegajosos se muevan más fácilmente.
Beneficios de los transportadores de tornillo
Los transportadores de tornillo son altamente personalizables, eficientes y simples. Proporcionan una forma rentable de mover de forma rápida, suave y cuidadosa productos secos a granel de un lugar a otro. Innumerables variaciones hacen que estas máquinas sean adecuadas para muchos tipos diferentes de productos, desde polvos hasta materiales pegajosos. Debido a su diseño compacto y capacidad de configuración flexible, los transportadores de tornillo se pueden integrar perfectamente en casi cualquier operación de manipulación de materiales, incluso ante limitaciones de espacio.
Debido a su diseño simple, los transportadores de tornillo son fáciles de operar y mantener, y requieren un tiempo de inactividad mínimo para el mantenimiento de rutina. Los paneles que se pueden abrir pueden hacer que la limpieza y el mantenimiento sean aún más convenientes. Debido a su capacidad para impactar dramáticamente la productividad a bajo costo, los transportadores de tornillo se han convertido en una parte integral del manejo de materiales a granel.
Elegir el transportador de tornillo adecuado
Para elegir el diseño de transportador de tornillo adecuado para su operación, es importante considerar varios factores, incluida la densidad del material, el tamaño de las partículas y los requisitos de capacidad y caudal. Asegúrese de consultar con un experto con experiencia en diseño de flujo de procesos para determinar las especificaciones apropiadas para su operación.
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