Transportador de correa reversible
¿Qué es la cinta transportadora reversible?
Una cinta transportadora reversible es una cinta transportadora que está montada sobre un sistema de rieles. El transportador tiene la capacidad de moverse a lo largo de los rieles en cualquier dirección y la correa se puede cambiar en cualquier dirección, lo que hace que este estilo de transportador sea ideal para llenar uniformemente múltiples tolvas o contenedores de almacenamiento.
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Transportador de correa de lanzadera reversibleLa cinta transportadora de lanzadera reversible es un dispositivo que se utiliza para distribuir y transportar materiales a granel. Puede realizar el transporte hacia adelante y hacia atrás deAgregar a la consulta
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Transportador de banda reversible móvilLa cinta transportadora reversible móvil es un equipo mecánico de transporte de dos vías, que también puede descargar materiales en ambos extremos y puede servir a varios contenedores deAgregar a la consulta
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¿Cuáles son las ventajas de una cinta transportadora reversible?
Un transportador de lanzadera inverso es esencialmente una cinta transportadora montada sobre un sistema de rieles y ofrece numerosas ventajas a un sistema de manejo de materiales a granel, que incluyen
Una entrada estacionaria
El conducto de alimentación estacionario permite dirigir el material procesado a una ubicación central.
Dirección de correa reversible
No hay restricción en cuanto a desde qué extremo del transportador se puede descargar el material, por lo que este estilo es ideal para llenar múltiples tolvas o contenedores de almacenamiento.
Remoto/automatización
Los transportadores de lanzadera inversos se pueden controlar desde una sala de control remoto o automáticamente mediante un programa preestablecido.
Aplicaciones y problemas de la cinta transportadora reversible
Las cintas transportadoras de distribución reversibles se utilizan a menudo en el proceso de manipulación de materias primas y productos terminados para el almacenamiento en silos en los sectores de energía, metalurgia, cemento, carbón y otros sectores de producción relacionados. Los silos suelen estar dispuestos en una o dos filas. Distribución de silos mediante cinta transportadora, se asignan y descargan los mismos materiales en los distintos silos, o se asignan y descargan varias materias primas en uno o varios silos designados. La elección del equipo de distribución de silos depende de la combinación del tipo de almacenamiento. Según su tipología, los equipos de distribución de silos se podrían dividir en:
- Tripper de descarga para distribución de silos
- Cinta transportadora reversible para distribución de silos
- Descargador de arados para distribución de silos.
- Transportador vibratorio para distribución de silos.
- Tolva rotativa para distribución de silos
Entre ellos, la cinta transportadora reversible (comúnmente conocida como cinta transportadora reversible móvil, máquina transportadora de cinta lanzadera) es muy apreciada por los diseñadores y usuarios y es ampliamente utilizada debido a su estructura simple, pequeña inversión, fácil operación y mantenimiento y muchas otras ventajas.
La cinta transportadora de distribución reversible se caracteriza por un equipo simple, operación confiable, la disposición de la cinta transportadora de alimentación puede ser concéntrica y también vertical con el almacén, la cinta transportadora reversible se mueve longitudinalmente a lo largo de las vías en la parte superior de los silos cuando distribuye materiales, Es adecuado para silos de gran capacidad y disposición lineal. Debido a que la cinta transportadora puede funcionar en reversa, la longitud del transportador es corta. Por lo general, la longitud del transportador es aproximadamente la mitad de la longitud de la distribución del material necesaria en el silo y luego 2-3 m más. Por lo tanto, el equipo se utiliza ampliamente debido a su pequeña inversión y al diseño del proceso simple y flexible.
Funcionalidad y Perfiles de las Cintas Transportadoras
Dependiendo de la aplicación o del material a procesar, la cinta transportadora se equipa con un perfil adecuado con una inclinación de 20 grados. Esto evita que el material ruede hacia abajo debido a la gravedad. El perfil suele estar diseñado de tal manera que no sólo atrapa el material rodante, sino que también lo guía hacia el centro de la cinta para evitar que el material se caiga por los lados.
Los perfiles suelen vulcanizarse en caliente y colarse directamente en el molde. Esto es posible hasta una altura de perfil de 3-4 cm. Si se requiere un perfil más alto, se suele utilizar el perfil T-cleat. En este caso, los listones en T se pegan o atornillan a la correa.

Criterios y ejemplo de calidad de la correa.
fuerza de tracción
Estructura del cinturón
Resistencia a productos químicos y a las influencias ambientales.
La calidad de la correa requerida depende del material a procesar en un sistema.
En este sentido, la calidad no dice nada de la calidad del fabricante o de los materiales utilizados, sino de la resistencia a la tracción, la construcción de la correa y su resistencia a las influencias químicas ambientales.
Si se deben transportar piedras y tierra, se requiere una fuerza de tracción elevada. En el caso de los residuos orgánicos, por el contrario, se debe prestar más atención a la resistencia al aceite y a la grasa que a la fuerza de tracción.
Cintas transportadoras - Sistemas de cinta transportadora
Cinta transportadora como "cinta plana" o "cinta plana":
Las correas planas se utilizan como preparación para el proceso cuando se alimentan unidades como cribas en estrella, DIVISORES, cribas vibratorias, sistemas de infrarrojo cercano, separadores magnéticos, clasificadores de aire y otras unidades de separación. Para procesar el material en las cribas, por ejemplo, este debe llegar a la criba distribuido uniformemente en una sola capa de grano sobre la cinta.
Cinta transportadora como "cinta acanalada" o "cinta acanalada":
Debido al diseño de la cinta acanalada, el material se acumula en el centro (canaleta) de la cinta. Esto reduce el riesgo de que entre material en el chasis, bloqueando los rodillos o ralentizando la correa. En trayectos de transporte largos se suele utilizar una cinta transportadora para que el material sea guiado de forma segura y no se caiga.

El mal posicionamiento de la correa puede deberse a varios factores, pero todos los errores de seguimiento conducen a problemas posteriores si no se identifican y resuelven.
Los transportadores reversibles pueden ser una fuente especial de frustración. Cuando se invierte la dirección de la correa, las áreas de tensión en la correa cambian de ubicación en relación con la polea motriz y las áreas de carga. Imagine tener un transportador que tiene un accionamiento principal y, con solo presionar un interruptor, se convierte en el accionamiento trasero. Cuando el lado superior de la correa corre hacia la polea motriz, el lado tenso de la correa está en la parte superior. Sin embargo, cuando la correa está invertida y el lado superior se aleja de la polea motriz, el lado tenso ahora está en la parte inferior. En realidad, el lado de transporte del transportador cambia de ser arrastrado a ser empujado. Un cinturón que se empuja es inherentemente más inestable que un cinturón que se tira; por tanto, es más difícil entrenar.
Esto plantea problemas especialmente difíciles, porque ahora todos los componentes contribuyen de forma diferente a los problemas de seguimiento. La correa puede funcionar bien en una dirección y desviarse cuando se invierte, porque diferentes conjuntos de rodillos y poleas controlan la dirección de la correa. Para superar este tipo de problema, se debe inspeccionar el sistema para determinar qué componentes están desalineados. Se deben realizar las correcciones necesarias para alinear todos los componentes giratorios.
Otros problemas encontrados y agravados por las correas reversibles se relacionan con la carga descentrada, múltiples puntos de carga y la carga de diferentes materiales en la misma correa. La carga descentrada puede agravar en gran medida los problemas de seguimiento en las correas reversibles, especialmente si la carga se aplica más cerca de un extremo del transportador que del otro. Esto se puede corregir mediante un diseño adecuado del canal de carga y el uso de deflectores ajustables, rejillas y fondos de canal que se puedan ajustar para corregir la ubicación de la carga en la correa.
Diferentes materiales en la misma correa reversible también pueden causar problemas. Supongamos que la correa ha sido "configurada" para que funcione con un material con una densidad aparente específica. Ahora, invierta la dirección de desplazamiento e introduzca un material con una densidad aparente diferente, y todos los ajustes de entrenamiento aplicados anteriormente pueden ser incorrectos. Para superar este tipo de problema, se debe realizar un estudio de la estructura para determinar si el contrapeso de la polea tensora es insuficiente o si los componentes están desalineados y se deben realizar las correcciones necesarias.
3 reglas básicas de seguimiento de la cinta transportadora a seguir
Con frecuencia se culpa a las cintas transportadoras por los problemas de seguimiento de las mismas y en la mayoría de los casos esto no está justificado. La causa de la falla generalmente se encuentra en la propia instalación y puede ser el resultado de poleas y rodillos mal ajustados, aplicación incorrecta de medidas de seguimiento de la correa o diseño defectuoso. Por tanto, es fundamental conocer las características básicas de las diferentes medidas de seguimiento de las correas y utilizarlas correctamente.
Es necesario distinguir entre medidas básicas y adicionales para el seguimiento del cinturón. Los primeros son apropiados para mantener una correa correctamente alineada en su posición central siempre que no se ejerzan grandes influencias externas sobre la correa, como por ejemplo fuerzas transversales. Estas últimas son necesarias cuando las medidas básicas por sí solas son insuficientes o inadecuadas para controlar suficientemente la trayectoria de la cinta.
Independientemente de las medidas que se tomen, para que la cinta se pueda desplazar sin problemas son imprescindibles las siguientes condiciones:
La estructura de soporte debe ser rígida y estable. Debe poder soportar todas las fuerzas que actúan sobre él (tensión de la correa, peso de la mercancía transportada, suelos irregulares, etc.).
Todas las poleas y rodillos deben montarse en ángulo recto con respecto al eje de marcha de la correa. Las poleas y rodillos ajustables sólo deben ajustarse después de que la correa se haya introducido correctamente.
Todas las partes de la instalación que entran en contacto con la correa deben protegerse de la suciedad y limpiarse si es necesario.
¿Qué sucede si un transportador no tiene ninguna medida de seguimiento?
Cuando una correa pasa sobre poleas cilíndricas que están en ángulo recto con su trayectoria direccional, las fuerzas que actúan sobre ella serán paralelas a la dirección de marcha de la correa. No se ejercen fuerzas de seguimiento sobre la correa.
De hecho, la correa funciona en un estado de equilibrio inestable y se escurriría inmediatamente si se sometiera a los más mínimos factores externos, como una carga descentrada del producto, suciedad entre la correa y la polea, deformación de la correa o alimentación lateral o desvío de mercancías. Diagrama de seguimiento del cinturón
El mismo escenario se aplica si una o ambas poleas no están colocadas con precisión en ángulo recto con respecto al eje de marcha de la correa. La correa inevitablemente se deslizará hacia el lado menos tensado.
Regla de seguimiento 1
La correa se desplaza hacia el lado con menor tensión.
Efecto de seguimiento de poleas cilíndricas-cónicas o de corona radial
Las cintas transportadoras textiles suelen estar equipadas con al menos una, a veces con varias poleas, de forma cilíndrica, cónica o radialmente abombada. Esta medida básica suele ser suficiente para conseguir un funcionamiento recto y estable.
Correa de polea cilíndrica-cónicaLas poleas con esta forma ejercen un efecto de seguimiento automático. Si hay una tendencia variable al escurrimiento, o una inversión del sentido de marcha, la correa se centra sin necesidad de ajustar el eje. Información detallada sobre poleas cilíndricas cónicas
En transportadores sencillos de dos poleas con dirección de marcha definida, la polea motriz suele ser la polea principal. Está diseñado en forma cilíndrica-cónica.
Con una relación de aspecto del transportador (longitud del transportador a ancho de la correa) superior a aproximadamente 5 a 1 y en instalaciones con operaciones inversas, es aconsejable coronar tanto la polea principal como la polea trasera.
Siguiendo este método se puede mantener una correa correctamente alineada en su posición central siempre y cuando no se produzca una deflexión excesiva de las poleas.
Medidas adicionales de seguimiento del cinturón:
En instalaciones con marcada tendencia a escurrimiento y fuerzas transversales considerables (alimentación lateral, barra desviadora, mucho redireccionamiento en el recorrido de la correa, etc.), el uso básico de poleas cilíndricas-cónicas, no será suficiente. Se requerirán medidas adicionales de seguimiento de la correa, pero estarán determinadas por la aplicación y las condiciones operativas.
polea guia
Las poleas guía, también llamadas poleas de control, son poleas chatas ajustables.
Las poleas guía suelen ser cilíndricas. Respetar el diámetro mínimo para contraflexiones según lo indicado en las fichas técnicas del producto. Para lograr un buen seguimiento, el arco de contacto en la polea guía debe ser de al menos 30 grados. En el caso de correas con superficie no adhesiva, el efecto de seguimiento se puede mejorar con una cubierta de fricción de caucho resistente a la abrasión o material sintético (dureza recomendada 80 – 90 Shore A).
Regla de seguimiento 2
Cuanto mayor sea el arco de contacto y mayor la fricción, mayor será el efecto de seguimiento. Para mantener la tensión de la correa lo más baja posible, el movimiento de giro debe ser, siempre que sea posible, perpendicular a la línea media del arco de contacto (plano A ↔ B). La distancia central entre la polea final y la polea guía debe ser al menos el doble del diámetro de la polea más grande. A diferencia de las poleas cilíndricas-cónicas, los rodillos cilíndricos ajustables no tienen seguimiento automático. Esto significa que cuando cambia la dirección de funcionamiento de la correa, se debe restablecer la posición de giro de las poleas cilíndricas. Como esto no es posible, no se recomienda el uso de rodillos cilíndricos ajustables para el seguimiento de la correa en la operación de inversión. Sin embargo, se puede hacer una excepción a esta regla para transportadores largos. Siempre que haya suficiente distancia entre las poleas guía, éstas también se pueden utilizar para operaciones de inversión.
La polea guía A sigue correctamente la correa en el sentido de marcha a, la polea guía B sigue correctamente la correa en el sentido de marcha b.
Regla de seguimiento 3
En el grupo de poleas y rodillos, aquel con el que la correa hace contacto primero tiene el mayor efecto de seguimiento (en el ejemplo adyacente, rodillo A).
polea y rodillo
Rodillos inclinados en el lado de retorno.
El efecto de seguimiento de los rodillos inclinados en el lado de retorno se maximiza si se montan en el lado de marcha delante de la polea trasera para el accionamiento principal y delante de la polea motriz para el accionamiento trasero.
La colocación de los rodillos debajo de la cinta, es decir, en el lado de transporte de la cinta, produce un buen efecto de seguimiento debido al mayor coeficiente de fricción, aunque también se deben tener en cuenta posibles marcas de seguimiento en la cubierta de la cinta.
Los rodillos también se pueden colocar encima de la cinta en el lado de marcha. Esto es deseable cuando la cinta tiene un lado de transporte delicado o muy estructurado o tiene perfiles montados transversalmente.
Para lograr un efecto de seguimiento satisfactorio, el contacto de un rodillo con la correa debe ser de aproximadamente ¼ del ancho de la correa y el ángulo de inclinación de los rodillos debe ser de 5 a 10 grados.
Si los rodillos inclinados se colocan exactamente en ángulo recto con respecto a la dirección de marcha de la correa, la correa corregirá automáticamente su propia posición si se produce un cambio en la tendencia de escurrimiento.
Esta medida funciona también en el funcionamiento inverso.
El seguimiento de la correa se mejora aún más cuando los rodillos inclinados están inclinados hacia adelante entre 8 y 10 grados en los bordes de la correa en la dirección de marcha de la misma. Su efecto se puede mejorar añadiendo una cubierta de fricción.
Sin embargo, los rodillos inclinados hacia adelante no se deben utilizar para la operación de inversión, ya que de este modo también se invierten las fuerzas de centrado de la correa.
Los rodillos inclinados en el lado de retorno también han demostrado su eficacia para el seguimiento de cintas anchas, cortas y con cintas finas a altas velocidades. En este caso las poleas motrices y las poleas de cola deben estar equipadas con perfiles cilíndricos para evitar dobleces o arrugas.
El principio de funcionamiento y las características de la cinta transportadora
La cinta transportadora es una cinta transportadora que está sostenida por rodillos superiores e inferiores como miembro de rodamiento y miembro de tracción. Pasa por alto los rodillos delantero y trasero para formar un transportador de circuito cerrado. Transmite potencia mediante la fricción entre el rodillo impulsor y la cinta transportadora. Realizar transporte de material.
La cinta transportadora tiene las siguientes características:
- Larga distancia de transporte;
- Gran capacidad de transporte;
- Estructura simple, baja inversión de capital y bajos gastos operativos;
- La línea de transmisión puede disponerse horizontalmente, oblicuamente o doblarse horizontal o verticalmente, de modo que esté menos restringida por las condiciones topográficas;
- Operación simple, segura y confiable, control automático fácil de realizar.
Ámbito de aplicación:
- Se puede utilizar en metalurgia, carbón, minería, puertos, centrales eléctricas, productos químicos, petróleo y otros sectores. Puede transportar diversos materiales a granel y artículos terminados con una densidad aparente de 0.5 a 2,5 toneladas por metro cúbico.
- La temperatura ambiente de trabajo es generalmente de -25 a -40 grados Celsius. En el caso de cintas transportadoras que trabajen en entornos especiales, se deben tomar las medidas de protección correspondientes.
- Se puede utilizar para transportar materiales horizontalmente, inclinados hacia arriba e inclinados hacia abajo.
- La granularidad del material permitida del transportador depende del ancho de banda, la velocidad de la cinta, el ángulo y la inclinación de la ranura, así como de la frecuencia de los materiales a granel. Selección de la granularidad máxima aplicable a varios anchos de banda.
Selección de componentes principales.
Cinta transportadora
- La cinta transportadora es el miembro de tracción y el miembro de soporte del transportador. Hay cintas transportadoras ordinarias y especiales. El cuerpo de tracción (capa central) incluye lona de algodón, lona de nailon, lona de poliéster y núcleo de cable de acero. Se enumeran las especificaciones y parámetros técnicos de las cintas transportadoras de lona y de las cintas transportadoras de cordón de acero.
- Las capas mínimas y máximas permitidas de varios cinturones de lona.
- El espesor de la capa de caucho de cobertura se determina en función de la densidad aparente, el tamaño de las partículas, la altura del material a transportar y la abrasividad del material.
- La calidad unitaria de longitud de la cinta transportadora de lona se selecciona de acuerdo con las muestras de productos de cada fábrica.
- Factor de seguridad de la cinta transportadora.
Dispositivo de conducción
El dispositivo impulsor es la parte de potencia de la cinta transportadora, que se compone de un motor, un acoplamiento del eje de alta velocidad (acoplamiento hidráulico), un reductor, un acoplamiento del eje de baja velocidad, un freno (antirretroceso), etc. instalado en el marco del dispositivo de accionamiento. Normalmente, cuando la potencia de transmisión es superior a 45 kW, el eje de alta velocidad adopta un acoplamiento hidráulico. Cuando se utilizan múltiples topes mecánicos en un transportador, si no se puede garantizar que la carga se distribuya uniformemente, cada tope debe seleccionarse de acuerdo con el par inverso máximo posible de un transportador.
tambor electrico
El tambor eléctrico incorporado es un dispositivo de transmisión que coloca el motor y el engranaje reductor dentro del tambor. Debido a su estructura compacta y su baja masa, es adecuado para cintas transportadoras de corta distancia y baja potencia. Los bidones eléctricos se suelen utilizar en ocasiones donde la potencia de transmisión es inferior a 55 kW y la temperatura ambiente no supera los 40 grados centígrados.
rodillo impulsor
El rodillo impulsor es la parte principal de la transmisión de potencia. Hay dos tipos de rodillos: de superficie partida y de superficie de goma. Los rodillos brillantes se pueden utilizar cuando la potencia es baja, el ancho de banda es pequeño y el ambiente es seco; Los rodillos de goma deben usarse cuando el ambiente sea húmedo, de alta potencia y fácil de deslizar.
El diámetro mínimo del tambor impulsor D se puede seleccionar de la siguiente manera:
D=CD
En la fórmula: D———Diámetro mínimo del tambor de transmisión, mm;
d———espesor de la capa central o diámetro del cable de acero, mm; c——El coeficiente es 80 para tejido de algodón, 90 para tejido de nailon, 108 para tejido de poliéster y 145 para núcleo de cordón de acero.
Rodillo reversible
El rodillo inversor se utiliza para cambiar la dirección de marcha de la cinta transportadora o aumentar el ángulo de envoltura entre la cinta transportadora y el rodillo impulsor. Lustroso
Dos rodillos y superficie de goma. El ancho de banda coincide con el diámetro del tambor.
Nuestra fábrica
La empresa tomó la iniciativa al aprobar la certificación del sistema de gestión de calidad ISO90001 en 2005, con una sólida fuerza técnica, rica experiencia en fabricación, proceso de fabricación maduro, métodos de prueba completos, todos los cuales adoptan CAD, que puede cumplir plenamente con el modelado de equipos del usuario y no. Diseño estándar y cuenta con un completo sistema de servicio preventa y posventa. Los productos son de alta calidad y bajo precio, se venden bien en el continente, Hong Kong, Macao y Taiwán, y se exportan al sudeste asiático, África, Europa, América y otros lugares. Bienvenido a visitarnos, consultarnos y negociar con nosotros. .

Preguntas más frecuentes
Somos fabricantes y proveedores profesionales de cintas transportadoras reversibles en China, especializados en brindar un servicio personalizado de alta calidad. Le damos una calurosa bienvenida a comprar una cinta transportadora reversible de alta calidad a la venta aquí desde nuestra fábrica. Buen servicio y bajo precio están disponibles.







